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MARTIN ENGINEERING : Problèmes de manutention et stockage du matériau en vrac : les solutions d'aide à l'écoulement

Publié le 22/11/2021

 

 

 

 

 Afin d’obtenir un flux de matière optimal et un écoulement contrôlé et uniforme sur les convoyeurs transportant de grands volumes de matériaux en vrac, les zones de transfert au niveau des convoyeurs à bande et les silo doivent être conçus non seulement pour accueillir, mais aussi pour faciliter le flux de vrac manutentionné. Malheureusement, parce que tant de conditions peuvent limiter le flux de matériau en vrac, la conception d’un convoyeur qui traiterait chaque problème de colmatage de matériau est pratiquement impossible.

Même des changements modestes de la teneur en humidité peuvent causer l’adhérence à la goulotte ou aux parois des entités de stockage ou l’agglomération à basse température, surtout si la matière stagne pendant un certain temps. Même en fonctionnement continu, un matériau en vrac peut se comprimer, et les propriétés physiques changent souvent en raison des variations naturelles des dépôts, des différents fournisseurs ou des spécifications, ou si le matériau a été entreposé. S’il continue à s’accumuler, le matériau peut venir se reposer sur les racleurs de bande et les résidus de matière peuvent se déposer sur le brin retour de la bande, encrassant les rouleaux. Dans le pire des cas, les roulements peuvent se bloquer complètement. Pour surmonter ces problèmes, on peut utiliser une variété de dispositifs généralement appelés « aides à l’écoulement ».

  

Que sont les équipements d’aide à l’écoulement ? Comme le terme l’indique, les aides à l’écoulement sont des composants ou des systèmes installés pour favoriser le transport de matériaux à travers une goulotte ou un silo, pour contrôler la poussière et les déversements. Les aides à l’écoulement se présentent sous diverses formes, y compris des vibrateurs rotatifs et linéaires, des canons à air haute et basse pression et des dispositifs d’aération, ainsi que des revêtements à faible coefficient de frottement, et des conceptions de goulotte spéciales pour favoriser un écoulement efficace des matériaux en vrac. Ces systèmes modulaires peuvent être combinés pour se compléter et améliorer les performances. Les composants peuvent être utilisés pour pratiquement n’importe quel matériau en vrac, y compris les conditions dangereuses et extrêmes de travail et de température. Un des principaux avantages est qu’une opération peut obtenir un niveau de contrôle sur le flux de matière qui n’est pas possible autrement.   Lors de l’utilisation d’aides à l’écoulement, il est essentiel que les composants de la goulotte et du support soient sains, et que l’aide à l’écoulement soit correctement dimensionnée et montée, car le fonctionnement de ces dispositifs peut créer des contraintes potentiellement dommageables sur la structure. Une goulotte correctement conçue et entretenue ne sera pas endommagée par l’ajout d’aides à l’écoulement correctement dimensionnées et montées.   Il est également important que tout dispositif de décolmatge ne soit utilisé que lorsque le déchargement est possible (trappe ouverte) et que le matériau peut s’écouler librement . La meilleure pratique consiste à utiliser des aides à l’écoulement comme solution préventive, contrôlée par des séquenceurs ou des capteurs pour éviter l’accumulation de matériaux, plutôt que d’attendre que les matériaux s’accumulent et limitent l’écoulement. L’utilisation de ces dispositifs d’aide à l’écoulement en mode préventif améliore la sécurité et permet d’économiser de l’énergie, car les aides au décolmatage peuvent être programmées pour fonctionner uniquement si nécessaire, et ce, pour contrôler l’accumulation et le colmatage.

 

 Canons à air Une solution pour gérer l’accumulation de matériaux dans les goulottes et les cuves est le canon à air à basse pression, développé et breveté par Martin Engineering en 1974. Aussi connu sous le nom de « air blaster » , il utilise l’air comprimé d’une usine pour évacuer brusquement l’accumulation. Les canons peuvent être montés sur des surfaces métalliques, en béton, en bois ou en caoutchouc. Les composants de base comprennent un réservoir d’air, un clapet d’échappement rapide avec un mécanisme de déclenchement et une buse pour générer le flux d’air souhaité pour effacer le plus efficacement l’accumulation. 

 

Le dispositif effectue le travail lorsque l’air comprimé (ou un autre gaz inerte) dans le réservoir est soudainement libéré par la soupape et dirigé par une buse spéciale, qui est stratégiquement positionnée dans la zone de transfert, la tour de préchauffage, les gaines, carnaux, cyclones ou toute autre zone du process où la matière s’accumule. Souvent installé en série et séquencé avec précision pour un effet maximal, le système peut être synchronisé pour s’adapter au mieux au process industriel et aux caractéristiques du matériau. Les explosions d’air aident à décomposer les accumulations de matériaux et à dégager les voies obstruées, permettant aux solides et/ou aux gaz de reprendre leur flux normal. Afin de personnaliser la solution à l’aide de canons à air, des caractéristiques de souffle d’air spécifiques peuvent être obtenues en adaptant la pression de fonctionnement, le volume du réservoir, la conception de la tête de déclenchement et la forme de la buse.  

 

Par le passé, lorsque les accumulations de matériaux devenaient un problème, les utilisateurs passaient en mode dégradé jusqu’à l’arrêt prévu suivant, et devaient subir des temps d’arrêt coûteux avant d’installer un réseau de canons à air. Cela peut coûter à une entreprise des centaines de milliers d’euros par jour en perte de production. De nombreux concepteurs intègrent de façon proactive les réservations nécessaires afin que les installations de canons à air futures puissent être effectuées sans problème, et sans temps d’arrêt prolongé. Une nouvelle technologie a même été développée pour l’installation de canons à air dans des applications à haute température, sans arrêt de l’usine et de l’outil de production, permettant aux techniciens spécialement formés de monter les canons sur les fours, les tours de préchauffage, les refroidisseurs à clinker et dans d’autres zones du process alors que la production se poursuit sans interruption.

 


 

 

NOMBRE D'EXEMPLAIRES / NUMÉRO

8 000

 

NOMBRE DE LECTEURS / NUMÉRO

24 000

 

NOMBRE DE NUMÉRO / AN

6

 

   9 BOULEVARD PIERRE MENDES FRANCE - 77600 BUSSY SAINT GEORGES - Tél. 01 60 94 22 26 - Fax. 01 64 77 51 82

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